動(dòng)力頭的正確使用
電動(dòng)頭的使用方法應(yīng)該注意以下:1、不要再?zèng)]有開啟冷卻液的情況下使用,內(nèi)部油封可能快速磨損;2、為避免動(dòng)力刀座內(nèi)部機(jī)件過度磨損或油封損壞,冷卻液需要有適當(dāng)?shù)倪^濾裝置;3、不可超過刀座額定大轉(zhuǎn)速;振飛機(jī)械為大家介紹了動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng),今天,振飛機(jī)械為大家介紹的是:如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。4、不可超過刀座大容許水壓;5、使用刀具為有中心出水刀具;6、需搭配止水筒夾及止水螺帽使用;7、使用前確認(rèn)內(nèi)外部噴水處無阻塞;8、運(yùn)轉(zhuǎn)前需先供水避免過熱;9、只需中心出水時(shí)可將外部噴水關(guān)閉;10、關(guān)閉外部出水時(shí),將外部噴水處使用螺絲將其封閉;11、禁用鐵錘等工件物敲擎外部;12、使用可以大轉(zhuǎn)速的70%,無負(fù)載旋轉(zhuǎn)1小時(shí),以達(dá)到磨合效果
產(chǎn)生原因:1、減速機(jī)摩擦片磨損(帶高速甩土型)2、動(dòng)力頭減速機(jī)軸或軸承損壞3、減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重4、潤滑油過少,減速機(jī)過熱解決方法:1、檢查減速機(jī)齒輪油的油質(zhì)和油位 2、如果冷機(jī)狀態(tài)下齒輪油位置低于檢視口,應(yīng)給減速機(jī)加油;如果齒輪油中含有鐵屑,則應(yīng)該拆開減速機(jī)檢查齒輪磨損情況,并且清洗、更換齒輪油;3、檢查輸入軸及軸承;4、帶高速甩土的減速機(jī)還要考慮摩擦片,如果摩擦片損或蝶形彈簧彈力不足均會(huì)引起異響。因此,自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭作為一種高效率,低成本的新型鉆孔裝置,必將取代普通鉆孔動(dòng)力頭,成為新時(shí)代金屬切削業(yè)的寵兒。
動(dòng)力頭的常見故障分析及解決方案
案列:動(dòng)力頭進(jìn)給中鉆頭不旋轉(zhuǎn)會(huì)忽轉(zhuǎn)忽停:
原因:
1、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源沒有接通
2、電動(dòng)機(jī)、電磁離合開關(guān)、主電源的接線板上的固定螺絲松動(dòng)導(dǎo)致電線脫落(單相狀態(tài))
3、過載保護(hù)器動(dòng)作(跳閘),電動(dòng)機(jī)回路被切斷
4、動(dòng)力傳動(dòng)齒輪磨損或破損
5、電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉片接觸到了風(fēng)葉罩
6、動(dòng)力傳動(dòng)皮帶磨損斷裂
7、電磁離合開關(guān)燒損
8、使用電壓不符
解決對(duì)策:
1、接通感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源
2、擰緊孔十字小螺絲,修正電線接頭。作業(yè)時(shí)需先切斷電源,以防短路和觸電事故
3、調(diào)查過載保護(hù)動(dòng)作的原因,務(wù)必清除原因之后,按下熱繼電器的復(fù)位鈕,再接通電磁離合開關(guān)
4、確定原因之后,更換新品。定期注入潤滑油
5、修正風(fēng)葉罩,或更換新品
6、更換新品后,調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩?。防止水、油類的附?
7、檢查電路,更換燒損件
8、確認(rèn)使用電壓
鏜銑動(dòng)力頭的應(yīng)用特點(diǎn)是什么
鏜銑動(dòng)力頭是雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承,銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。大家知道,阻尼器是氣動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭的重要組成部件之一,因?yàn)闅鈩?dòng)鉆孔動(dòng)力頭的進(jìn)給速度是由它來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性等特點(diǎn),銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。鏜銑動(dòng)力頭主軸部分有方滑枕的支持,增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性,適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削,方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能,同時(shí)也對(duì)鏜軸起支承作用,增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性在方滑枕的端部,適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。